В НГТУ предложили метод выявления дефектов металлических изделий

Специалисты Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) разработали технологию, позволяющую диагностировать дефекты металла по остаточным технологическим напряжениям.

По информации пресс-службы вуза, метод направлен на повышение надёжности конструкций и предотвращение аварий за счёт раннего выявления внутренних деформаций.

Как возникают внутренние напряжения

Как сообщил разработчик Константин Никитин, остаточные напряжения формируются в процессе различных технологий обработки металла.

К ним относятся сварка, 3D-печать, прокат и лазерное упрочнение поверхности, которые изменяют структуру материала.

Технология измерения деформаций

Метод основан на спекл-интерферометрии и анализе изображений с использованием программного обеспечения на Python.

Сначала металлическая поверхность освещается лазером, создающим зернистую структуру — спекл-картину.

После этого в материале формируется небольшое отверстие, и измерение повторяется. Сравнение изображений позволяет построить карту деформаций и определить уровень внутренних напряжений.

Практическое значение разработки

По данным пресс-службы НГТУ, переданным через агентство ТАСС, технология может использоваться для корректировки производственных процессов и увеличения срока службы изделий.

При этом подчёркивается, что метод не заменяет полностью другие способы контроля, но значительно снижает риск разрушений при эксплуатации конструкций.

Разработка отличается высокой точностью, бесконтактным измерением и возможностью анализировать деформации в режиме реального времени.