Российские инженеры создали программу для 3D-печати двухметалльных протезов

Инженеры Санкт-Петербургского политехнического университета разработали софт для 3D-печати головок тазобедренных протезов из двух металлов. Комбинация кобальт-хром-молибденового сплава и нержавеющей стали позволяет получить твёрдую внешнюю поверхность и пластичную внутреннюю часть.

Адаптация под пациента

Разработчик Арсений Репнин объяснил, что изменяя соотношение металлов, можно подбирать свойства протеза под вес и образ жизни пациента. Внешняя зона выдерживает контакт с чашечкой, а внутренняя остаётся более пластичной, снижая риск разрушения.

Технологический контроль

Программа контролирует процесс сплавления в реальном времени: мощность лазера, скорость сканирования и другие параметры. Это обеспечивает монолитную структуру без микротрещин. Для печати используют российский 3D-принтер, применяемый в авиации и робототехнике.

Будущие возможности

Метод открывает путь к созданию уникальных материалов для конкретных изделий. Эксперты признают технологический прорыв, но указывают на вопросы стоимости и необходимость улучшения именно головки сустава. В России ежегодно требуется около 320 тысяч протезов, сообщает iz.ru.

Больше новостей и эксклюзивных видео смотрите в канале Самара Онлайн 24 в MAX.

Читайте также:

• Уже с 1 апреля: миллионы россиян получат прибавку к пенсии — проверьте, коснётся ли вас
• До 700 тысяч штрафа! За какие деревья на участке теперь могут наказать дачников
• Не случайная проверка: какие признаки машины сразу привлекают внимание ГИБДД