Разработана технология 3D-печати алюминием без плавления
Специалисты Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) стали первыми в России, кто создал технологию аддитивного производства деталей из алюминиевого сплава в твердом состоянии, что исключает плавление. Эта новация позволит значительно ускорить процесс ремонта и производства компонентов для таких отраслей, как авиакосмическая, судостроительная и машиностроительная. Об этом сообщает издание ТАСС.
По словам главного конструктора направления "Материалы, технологии, производство" и директора ИММиТ Анатолия Поповича, технология аддитивного производства, доступная лишь в США и Китае, теперь присутствует и в России. Это достижение обеспечивает стране независимость в критически важных секторах промышленности. Ранее ученые университета запатентовали специальный инструмент, который позволяет послойно наносить металл.
Традиционные методы обработки алюминия включают раскрой листового материала и сложную сборку, а соединение алюминиевых элементов с помощью плавления приводит к снижению прочности.
Руководитель проекта, заведующий лабораторией легких материалов и конструкций ИММиТ Олег Панченко, пояснил, что при переходе металла в жидкое состояние и обратно могут возникать поры и трещины, а также остаточные напряжения.
Вместо лазера или электронного луча в СПбПУ применили специальный инструмент, который создает трение с заготовкой. Это приводит к нагреву материала до пластичного состояния, не достигая температуры плавления. Затем материал наносится послойно, формируя мелкозернистую структуру, которая превосходит по прочности литые и кованые аналоги. Скорость производства при этом в 1,5 раза выше, чем у технологии WAAM.
В будущем ученые планируют разработать технологии сварки и ремонта деталей из меди, никеля и других металлов, что осуществляется в рамках федеральной программы "Приоритет-2030".
