В Новосибирске запустили производство камеры для очистки деталей
Инженеры Новосибирского государственного технического университета НЭТИ разработали камеру гидроабразивной очистки «Аквабласт», предназначенную для удаления грязи и масляных отложений с деталей, при этом не повреждая металл и резиновые элементы. Установка уже налажена для выпуска, как сообщили в пресс-службе вуза. Об этом сообщает издание Монокль.
Николай Махов, инженер-конструктор инжинирингового центра «Проектирование и производство высокотехнологичного оборудования» (ИЦ ППВО) и главный разработчик, отметил, что перед ремонтом деталей, узлов двигателей, редукторов или гидравлики необходимо проводить очистку.
«Классический метод — пескоструйная обработка — действует грубо: поток твердых частиц удаляет не только загрязнения, но и тонкий слой самой поверхности. Это может повредить посадочные места, где важна точность до сотых долей миллиметра, а резиновые уплотнения и манжеты зачастую приходится снимать или утилизировать. Для ремонтников это дополнительные операции и риск испорченной дорогой детали», — пояснил он.
Принцип работы «Аквабласта» можно сравнить с различием между наждачной бумагой и влажной губкой с мягким абразивом из стеклошариков. В камеру подается смесь воды и мелкого абразива под давлением воздуха от компрессора. Вода смягчает удар частиц, позволяя им смывать загрязнения и масляную пленку, не разрушая металл. Это позволяет обрабатывать детали вместе с резиновыми элементами, не беспокоясь о размере посадочной поверхности.
Разработка выделяется качеством материалов. Все металлические элементы камеры изготовлены из хромоникелевой нержавеющей стали, что защищает ее от коррозии и увеличивает срок службы. Кроме того, камера оснащена двумя открывающимися дверями, что облегчает загрузку деталей, включая крупногабаритные заготовки и изделия сложной конфигурации. Двусторонний доступ также упрощает обслуживание установки, включая очистку внутреннего объема и замену расходных элементов.
Еще одной особенностью является обрабатывающий пистолет, разработанный инженерами НГТУ НЭТИ, который входит в комплект с камерой. Он повышает производительность и позволяет настраивать режим обработки под конкретный компрессор заказчика. Выпуск установок в НГТУ НЭТИ уже налажен, а конструкторское бюро ИЦ ППВО обеспечивает полный цикл — от проектирования и изготовления до пусконаладочных работ у заказчика.
Как сообщалось ранее, специалисты Центра аддитивных технологий (входит в ОДК Ростеха) применили оптическое 3D-сканирование для создания цифровых моделей массивных элементов промышленных дробилок на производственной площадке в Амурске. Оригинальная конструкторская документация была утрачена много лет назад, и современные технологии помогли восстановить ее для изготовления подлежащих замене деталей. Объектом сканирования стали сегменты дробящих валков, каждый из которых весит около тонны и имеет сложную геометрию с криволинейными поверхностями, отверстиями и внутренними полостями. Воспроизвести такие параметры традиционными методами ручных измерений практически невозможно.
