В России разрабатывают технологию 3D-печати высокопрочных деталей
В МГТУ им. Н.Э. Баумана разрабатывают новую отечественную технологию 3D-печати, которая обеспечит производство более легких и прочных компонентов для авиационной, робототехнической и промышленной сфер. В отличие от традиционного метода печати с использованием пластика, новая технология включает армирование непрерывным углеродным волокном, что значительно увеличивает прочность, жесткость и устойчивость к нагрузкам. Как сообщает издание "Известия", заведующий лабораторией центра НТИ «Цифровое материаловедение» Вячеслав Богачев отметил, что углеродное волокно берет на себя основную механическую нагрузку, в то время как полимер выполняет роль связующего. Это позволяет создавать функциональные детали с высокой точностью, минимизируя усадку и деформацию при охлаждении. Технология может быть использована для производства таких изделий, как кронштейны, обтекатели, элементы интерьера, держатели антенн, компоненты шасси, а также детали для беспилотников и космической техники. Она позволяет изготавливать сложные внутренние геометрические формы, такие как корпуса с охлаждающими каналами или решетчатыми конструкциями, которые сложно получить с помощью обычных полимеров. В настоящее время специалисты работают над созданием прототипов принтеров, способных работать с непрерывным углеродным волокном, и до начала серийного производства необходимо завершить испытания материалов и оборудования. Об этом сообщает портал Мой Альметьевск.
