Новое рентгеновское оборудование поможет быстрее находить брак в электронике

Ученые из России разработали и начали серийное производство нового класса разборных рентгеновских трубок, которые предназначены для высокоточного выявления скрытых дефектов в электронике, промышленном оборудовании и другой высокотехнологичной продукции. Это решение обеспечивает диагностику на уровне лучших зарубежных аналогов и, в отличие от традиционных рентгеновских источников, позволяет ремонтировать трубки без их полной замены, что значительно снижает затраты на эксплуатацию оборудования. Ключевым моментом станет подтверждение надежности новой технологии в условиях длительной эксплуатации. Данную информацию сообщает портал Самара онлайн 24.

В ЛЭТИ был создан уникальный класс отечественных разборных рентгеновских трубок, не имеющий аналогов в России. Эти источники рентгеновского излучения обеспечивают получение высокоинформативных изображений с высоким разрешением, недоступным для большинства существующих систем рентгеновской диагностики. Технология особенно актуальна для неразрушающего контроля промышленной продукции, так как позволяет обнаруживать даже мельчайшие внутренние дефекты.

Проект по разработке и передаче в серийное производство российской разборной рентгеновской трубки реализовала команда специалистов компании «Диагностика-М» и кафедры электронных приборов и устройств (ЭПУ) СПбГЭТУ «ЛЭТИ». Основная цель — достижение технологического суверенитета в одной из ключевых отраслей.

В рамках проекта была создана первая отечественная разборная рентгеновская трубка РРТ 225. Испытания установочной партии показали, что устройство по характеристикам не уступает лучшим импортным аналогам, позволяя эксплуатировать рентгеновский аппарат на предельных параметрах по току и мощности, обеспечивая высокую информативность и качество изображения, что особенно важно для контроля качества высокотехнологичной продукции, например, электронных компонентов.

Одним из ключевых условий работы рентгеновской трубки является создание и поддержание рабочего вакуума. В традиционных неразборных трубках все элементы конструкции запаяны в стеклянный вакуумный баллон, что приводит к необходимости утилизации при нарушении его целостности. В разборных трубках вакуум поддерживается с помощью специального насоса, что позволяет быстро ремонтировать их и возвращать в эксплуатацию.

Разработанная рентгеновская трубка легла в основу рентгенографической кабины «Орел-2», крупного роботизированного промышленного томографа, созданного специалистами «Диагностики-М». На данный момент организовано серийное производство этого оборудования.

Гендиректор автономной некоммерческой организации «Консорциум печатных плат» Ольга Кожуховская считает, что для радиоэлектронной отрасли это полезная разработка, так как трубка позволяет выявлять мельчайшие дефекты, что повышает надежность выпускаемой продукции. Она также отметила, что в ЛЭТИ сосредоточено множество других перспективных разработок, которые отвечают реальным потребностям российской промышленности.

Эта разработка может быть полезна в сферах, требующих высокоточного неразрушающего контроля, например, в микроэлектронике. Решение позволяет выявлять скрытые дефекты внутри изделий, включая нарушения монтажа и другие повреждения, которые могут привести к отказу оборудования. Специалисты подчеркивают, что потребность рынка в таких решениях очень велика, так как современная промышленность все больше ориентируется на миниатюрные, сложные и высокоточные изделия, что увеличивает спрос на качественные рентгеновские системы контроля.

Однако говорить о значительном влиянии на рынок микроэлектроники пока рано. Ключевой вопрос заключается не только в создании самой рентгеновской трубки, но и в подтверждении ее надежности при длительной эксплуатации и экономической эффективности сервисного обслуживания.