В России создали аппарат для эффективного производства плавленого сыра
Ученые Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) разработали новую конструкцию аппарата, предназначенного для механического измельчения и равномерного распределения жировых шариков в процессе производства молочной продукции, в частности плавленого сыра. Эта информация основана на патенте, с которым ознакомился ТАСС. Об этом пишет сайт ТАСС.
Гомогенизация представляет собой ключевой технологический процесс в молочной промышленности, при котором жировые частицы в сырье, например, в смесях для плавленого сыра, измельчаются и равномерно распределяются по всему объему продукта, что обеспечивает его стабильность при хранении. Данный процесс является обязательным, и энергозатраты на его осуществление составляют значительную часть себестоимости переработки. Существующие гомогенизаторы используют гидравлические приводы, которые имеют высокие потери на циркуляцию рабочей жидкости и перегрев, или сложные схемы с системами охлаждения, что увеличивает потребляемую мощность. Новая конструкция от НГТУ позволяет сократить энергозатраты в процессе производства.
"Предлагаемое изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано как устройство для производства плавленого сыра", - указано в патенте.
Разработанный аппарат обеспечивает пропускание молочного сырья под высоким давлением через узкую щель, что позволяет раздробить жировые частицы и добиться однородности продукта. Ученые внедрили в конструкцию рабочего вала аппарата кулачки - специальные выступы. Специалисты НГТУ оптимизировали форму этих выступов, что исключает рывки и удары при смене фаз движения аппарата.
Кроме того, авторы разработки подобрали асимметричные фазы подъема и опускания кулачка, заменив привычное линейное движение. Это позволяет снизить потребляемую мощность на 14,29% по сравнению с прототипом, а отсутствие пружин и плавный ход уменьшают вибрацию, что увеличивает срок службы устройства и снижает энергозатраты при производстве молочной продукции.
